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自动化操作时高夹持重复精度
SCHUNK ROTA NCE轻型车床卡盘适用于大批量生产及自动化上下料，其经过修整的外形设计结合了轻型结构、***大负载能力和大通孔等特点。与相同尺寸的传统车床卡盘相比，惯性***多能减少40%，因此可以更快地加速和减速。特别是在大批量生产中减少质量，缩短了循环时间，降低了能耗。在执行高精度加工时效率非常高，支持自动化上料和快速更换，无需校准。
除了动力卡盘，在高精度圆形应力的情况下，液压膨胀解决方案在自动上料方面具有优势（例如，在进行磨削、铣削、开槽、车削以及平衡、测量和测试领域）。带有雄克***轴向拉回技术的超薄液压膨胀工具是一种有效的解决方案，可以***大程度地减少安装时间，并节省额外成本。在很短的时间内对工件进行定心和夹紧，每个接口重复精度＜0.003 mm。此外，轴向拉回功能确保工作表面平整，即使***小的管件也可以保持平衡，并在加工过程中提供高稳定性。由于液压膨胀技术***地以轴心为中心，不需要测量，采用全自动化生产时节拍时间非常短。
SCHUNK TANDEM plus虎钳的外形设计特别适用于自动化机床上料。凭借其方形底座和紧凑的尺寸，虎钳紧密排列，可以随时夹紧和加工尽可能多的工件。其中弹簧驱动型虎钳非常适合安装于夹具塔或夹持托盘，并放置于工件存储架上，在需要时直接放入机床中。其外部轮廓经过优化，有特殊设计的基爪和盖塞，可防止灰尘积聚或者防止碎屑和灰尘进入虎钳。虎钳有气动、液压或弹簧驱动以及长行程版本，夹持重复精度***高可达0.01mm。使用感应接近开关可进行连续过程监控。虎钳与快换模块组合，通过机床轴完成上料。
超薄码垛系统实现***大灵活性
SCHUNK VERO-S NSA扁平式码垛模块属于标准化码垛系统，与其他夹紧系统不同，它在加工过程中不需要任何能量，能够灵活和稳定地更换夹紧装置。内部弹簧组件确保恒定和安全的张力，即使空气系统中的压力突然下降也无影响。由于采用了***的快速行程系统，其下拉力可达15,000 N，夹紧力超过100,000N。所有诸如基体、夹持滑块和夹持环等功能部件均由硬质不锈钢制成，耐腐蚀。气流在自动更换期间可清洁夹持面和短锥管，确保托盘工作面平整和无碎屑。动态压力监测能够可靠监控所有过程步骤，结合超薄型SCHUNK NSR轻质联轴器可以实现稳定的托盘更换。
数字化发展趋势
来自雄克的***新技术研究已表明了夹具的开发方向：除了机械性能，今后夹持设备将提供越来越多的数字功能。例如，智能的SCHUNK VERO-S NSE-S3 138快换托盘模块实现了对下拉力和夹紧滑块位置的全程监控。为此，雄克将应变仪、测量器以及感应模拟传感器等集成到了该模块中，还可通过感应接近开关检测工件或夹紧托盘的存在，从而确保整个夹持过程能够在***佳条件下实施。SCHUNK TANDEM KSE 100虎钳所需的传感器技术完整集成在部件之中，除了对夹持路径和夹持力的集成监控外，还能够根据工件单独调整各个夹爪的夹紧力和位置，并降低变形敏感部件的夹紧力，防止对表面造成变形或损伤。雄克的智能夹持设备和抓取系统能实时测量、识别和监控所抓取的部件以及正在进行的生产过程。
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