德国 MTS 公司是液压压实机和土壤改良机械领域的创新领导者，为灵活应对市场需求，快速高效地处理客户需求、订单和设计开发，MTS 总监Rainer Schrode 高度重视工厂的内部生产能力。公司购置 SHW keUniSpeed 5T 车/铣加工中心后，希望能灵活地生产单个零件和中小批量加工。对此，其生产经理 Florian Unmuth 与雄克顾问 Peter Rössler 和雄克 Mengen 卡盘技术和夹持系统应用中心的***密切合作，通过智能夹持概念，充分挖掘了组合式车铣加工中心的潜力。

灵活的轻型卡盘令车/铣加工中心获新生
该智能夹持理念的基础是雄克VERO-S 快换系统，它拥有高达 1000 多种组合方式，可满足未来多样化的作业需求。生产经理 Florian Unmuth 坦言，他也必须习惯夹持解决方案为设备带来的更多可能性，如今他们能更充分地利用车/铣加工中心的各项功能，加工以前不可想象的零件。
该系统的首要目标是加工直径范围在 100mm 至 300mm 的圆形工件，同时释放一台 Hermle C50 U 五轴铣削中心，并期待未来更大的加工范围。所选择的夹持设备是雄克轻型 ROTA-S flex 手动卡盘，它将雄克成熟的 ROTA-S plus 系列卡盘与扩展导轨结合在一起，与大夹持直径的传统卡盘相比，重量减轻了60％。这使组合式车铣加工受益显著，且由于高度低，需加工的工件、角度头和刀具都有足够的空间。如果用户希望加工小零件，可以拆除延长导轨。
直接夹持使加工更灵活
加工焊接机架时，MTS 采用工件直接夹持。
首先铣削机架底部，并加工雄克快换定位销的螺纹孔。然后，使用 VERO-S 定位销夹紧 VERO-S WSM plus 高度调节模块，其另一面连接厚度为 50mm 的 1600 mm 格栅板。利用直接夹持工艺不仅可从五面任意加工机架，还可以将工件直接替换到配备 VERO-S 接口的焊接机器人托盘上，同步完成焊接工作。通过标准快换接口，整个流程始终能保证 <0.005mm 的重复精度。

压缩机和其他部件的维修采用改良型的直接夹持。Florian Unmuth 将 VERO-S WSM plus 高度拓展模块与特制设备板连接在一起。后者装有棱柱爪，可以在 10mm 的格栅中移动。使用规格分别为50和10的两种设备板，可以构建150至1600mm 的所有尺寸，这意味着 MTS 可以在同一设备上加工各种尺寸的零件。

采用新的夹持方案前，这样的维修工作非常困难，将零件支撑在焊接块上并对齐，耗时长达三个小时。
采用新的夹持方案后，可以在机床外准备零件，然后再将装有零件的托盘放入机床中直接夹紧。
新的夹持方案使整个操作理念都发生了变化，现在可以随时插入高优先级的零件，不会产生任何额外成本。

一键完成无变形夹持
为减少夹持变形，MTS 采用了雄克标准化MAGNOS 方形电磁吸盘，吸盘上的浮动导磁块可以适应工件轮廓，并确保夹持装置的均匀保护性和可靠性。大的夹持面积可以减少振动，保护机床主轴以及切削刃。MTS 还将 MAGNOS 电磁吸盘与 VERO-S WSM plus 高度拓展模块组合，效果非常明显：改用磁性夹持方案后，总加工时间从90多分钟减少到45分钟。以前一次夹持至少需要设置20分钟，而现在一按按钮，夹持过程就完成了。